ความรู้อุตสาหกรรม
ทำความเข้าใจประเภทไฟเบอร์และผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป
การเลือกใช้วัตถุดิบที่เป็นเส้นใยเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการกำหนดลักษณะสุดท้ายของบรรจุภัณฑ์ไฟเบอร์ขึ้นรูป แหล่งที่มาของเส้นใยที่แตกต่างกัน เช่น เยื่อไม้ ไม้ไผ่ อ้อย (ชานอ้อย) และกระดาษแข็งรีไซเคิล มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันเกี่ยวกับความยาวของเส้นใย ความบริสุทธิ์ และความแข็ง ตัวอย่างเช่น เส้นใยที่ยาวและผ่านกระบวนการน้อยกว่าโดยทั่วไปจะมีความต้านทานแรงดึงสูงขึ้นและมีความคงตัวของขนาดที่ดีขึ้นในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เส้นใยที่สั้นกว่าซึ่งพบได้ทั่วไปในวัสดุรีไซเคิลสูง มักต้องใช้ตัวช่วยในการแปรรูปมากขึ้นหรือแรงอัดที่สูงกว่าเพื่อให้ได้โปรไฟล์ความแข็งแกร่งที่เทียบเคียงได้ นี่คือเหตุผลที่เราลงทุนมหาศาลในการจัดหาชานอ้อยใยยาวคุณภาพสูง ซึ่งให้ความแข็งแรงเป็นเลิศตามธรรมชาติและผิวเรียบเนียน เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอาหาร การทำความเข้าใจความแตกต่างเล็กน้อยในด้านวัสดุศาสตร์ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับกระบวนการผลิตเยื่อและการขึ้นรูปให้เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์เฉพาะด้าน ไม่ว่าจะเป็นการต้านทานจาระบีสำหรับถาดอาหาร หรือความแข็งแกร่งของโครงสร้างสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
การปรับการรักษาพื้นผิวให้เหมาะสมเพื่อการทำงานที่ดียิ่งขึ้น
แม้ว่าเส้นใยที่ขึ้นรูปจะมีความหลากหลายโดยเนื้อแท้ แต่การบรรลุฟังก์ชันการทำงานเฉพาะทาง โดยเฉพาะการต้านทานต่อของเหลวและจาระบี มักต้องมีการเตรียมพื้นผิวหลังการขึ้นรูป การปั้นเยื่อกระดาษเพียงอย่างเดียวก็ช่วยควบคุมการดูดซับน้ำมันและน้ำในระดับพื้นฐาน แต่บรรจุภัณฑ์อาหารขั้นสูงจำเป็นต้องมีอุปสรรคที่แข็งแกร่งกว่า วิธีแก้ปัญหาทั่วไปเกี่ยวข้องกับการเติมสารกำหนดขนาดภายในระหว่างขั้นตอนการทำเยื่อกระดาษ และการเคลือบสเปรย์ภายนอกหลังจากผลิตภัณฑ์แห้งแล้ว การวัดขนาดภายในโดยใช้วัสดุ เช่น อัลคิลคีทีนไดเมอร์ (AKD) หรืออัลคีนิล ซัคซินิก แอนไฮไดรด์ (ASA) ช่วยเพิ่มการกักเก็บน้ำตลอดโครงสร้างเส้นใย การบำบัดภายนอก เช่น การเคลือบที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพหรือเรซินจากพืชโดยเฉพาะ จะสร้างฟิล์มบางและต่อเนื่องบนพื้นผิว สารเคลือบเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน เช่น ภาชนะบรรจุที่ต้องเดินทาง ทีมงาน R&D เฉพาะของเราได้พัฒนาสารเคลือบที่ปลอดภัยต่ออาหารได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งรักษาสัญญาด้านความสามารถในการย่อยสลายได้ ในขณะเดียวกันก็ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้เมื่อใช้กับอาหารที่ร้อนและมีน้ำมัน การเลือกสารเคลือบต้องสอดคล้องกับเป้าหมายการสิ้นสุดอายุการใช้งาน สิ่งกีดขวางที่ปราศจากฟลูออโรเคมีและย่อยสลายได้อย่างสมบูรณ์คือมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เรายึดถือ
บทบาทของเครื่องมือในด้านความแม่นยำและความคุ้มค่า
คุณภาพและการออกแบบเครื่องมือ (แม่พิมพ์) อาจเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีอิทธิพลต่อความแม่นยำ เนื้อสัมผัส และราคาต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ขึ้นรูป ใช้วิธีการใช้เครื่องมือหลักสองวิธี: แบบธรรมดา (ถ่ายโอน) และขึ้นรูปด้วยความร้อน (แรงดันสูง/ทำให้แห้งในแม่พิมพ์) เครื่องมือทั่วไปใช้ตาข่ายกรองที่มีราคาถูกกว่า และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์ป้องกันและกล่องไข่ ซึ่งให้รอบเวลาเร็วขึ้นแต่ได้ผิวสำเร็จที่หยาบกว่าและความแม่นยำของมิติลดลง ในทางกลับกัน การขึ้นรูปด้วยความร้อนนั้นเกี่ยวข้องกับเครื่องมือโลหะที่ใช้ความร้อนและความดันสูงเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งและแข็งตัวไปพร้อมๆ กัน ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ราบรื่น แม่นยำ และหนาแน่นอย่างเหลือเชื่อ ซึ่งมักเรียกกันว่าเส้นใย "ด้านเรียบ" หรือ "แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ" เหมาะสำหรับอาหารระดับพรีเมียมและบรรจุภัณฑ์ขายปลีก เราเชี่ยวชาญในเทคนิคการขึ้นรูปด้วยความร้อนขั้นสูง ทำให้เรานำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการพร้อมรายละเอียดและความสม่ำเสมอที่ยอดเยี่ยม การลงทุนเริ่มแรกในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงนั้นสูงกว่า แต่ผลลัพธ์ที่ได้คือคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการสูญเสียวัสดุที่ลดลง จะช่วยขับเคลื่อนความคุ้มทุนในระยะยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินการผลิตขนาดใหญ่
การเปรียบเทียบวิธีการใช้เครื่องมือ
| เครื่องมือธรรมดา | เครื่องมือเทอร์โมฟอร์ม | |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | เนื้อหยาบ/สกรีน | เรียบ/ละเอียด |
| ความอดทนมิติ | ปานกลาง | สูง (งานละเอียด) |
| ต้นทุน/การลงทุนเริ่มแรก | ต่ำถึงปานกลาง | สูง |
| การใช้งานทั่วไป | แผ่นป้องกัน, กล่องไข่ | บริการอาหาร หอย บรรจุภัณฑ์ขายปลีก |
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบเพื่อความแข็งแรงทางกลและความสามารถในการวางซ้อน
การออกแบบ ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ขึ้นรูป เพื่อประสิทธิภาพเชิงกลที่ดีที่สุดนั้นนอกเหนือไปจากการเลือกวัสดุไฟเบอร์ที่เหมาะสม รูปทรงของผลิตภัณฑ์มีบทบาทสำคัญในความสามารถในการรับน้ำหนักและความมั่นคงระหว่างการขนส่ง หลักการออกแบบที่สำคัญที่ยืมมาจากสาขาวิชาวิศวกรรม เช่น กลศาสตร์โครงสร้าง ถูกนำไปใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งสูงสุดในขณะที่ลดการใช้วัสดุให้เหลือน้อยที่สุด คุณสมบัติต่างๆ เช่น โครง ร่อง และมุมที่กำหนดไว้ ทำหน้าที่เป็นตัวรองรับโครงสร้าง กระจายแรงเค้นอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งวัสดุ หน้าแปลนที่ออกแบบมาอย่างดี (ขอบรอบขอบ) มีส่วนช่วยอย่างมากต่อความแข็งแกร่งโดยรวมและความแข็งแรงในการเรียงซ้อน นอกจากนี้ การผสมผสานคุณลักษณะการประสานที่ละเอียดอ่อนในการออกแบบช่วยในการวางซ้อนที่มั่นคง ป้องกันการลื่นไถลและการยุบตัวเมื่อคอนเทนเนอร์ถูกวางซ้อนกันในระดับสูงในการกระจายสินค้าหรือการตั้งค่าการขายปลีก ความหนาของวัสดุไม่ได้เป็นเพียงตัวแปรเท่านั้น การวางตำแหน่งวัสดุอย่างมีกลยุทธ์ซึ่งต้องการความแข็งแกร่งมากที่สุด (เช่น มุมและฐาน) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีน้ำหนักเบาและทนทาน ความเชี่ยวชาญของเราช่วยให้เราสามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เพียงแต่ดูเป็นธรรมชาติ แต่ยังได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการด้านลอจิสติกส์ในโลกแห่งความเป็นจริง
คุณสมบัติการออกแบบโครงสร้างที่สำคัญ
- ริบบ์/ร่อง: การเพิ่มเส้นหรือช่องที่ยกขึ้นอย่างต่อเนื่องจะช่วยเพิ่มอัตราส่วนความแข็งต่อน้ำหนักได้อย่างมาก คล้ายกับลอนในกระดาษแข็ง
- มุมที่กำหนด: มุมที่คมแทนที่จะโค้งมน ช่วยกระจายน้ำหนักในแนวตั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพิ่มความต้านทานการกระแทก
- การออกแบบหน้าแปลน: ขอบที่กว้างและต่อเนื่องกันรอบๆ ช่องเปิดช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งโดยรวมของผลิตภัณฑ์ และจำเป็นสำหรับการปิดฝาภาชนะบรรจุอาหารอย่างแน่นหนา
- มุมร่าง: ความลาดเอียงที่จำเป็นบนผนังแนวตั้งทั้งหมดช่วยให้ผลิตภัณฑ์หลุดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างหมดจด และช่วยให้การแยกซ้อนมีประสิทธิภาพ (แยกผลิตภัณฑ์ที่ซ้อนกัน)
