ถ้วยกระดาษผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?

ถ้วยกระดาษกลายเป็นส่วนสำคัญในชีวิตประจำวัน โดยเฉพาะในด้านการบริการอาหาร การต้อนรับ และการจัดงานต่างๆ ความสะดวก การใช้งานที่ถูกสุขลักษณะ และความสามารถในการทิ้ง ทำให้ถ้วยเหล่านี้เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าถ้วยแบบใช้ซ้ำได้ในหลาย ๆ สถานการณ์ แต่คุณเคยสงสัยหรือไม่ว่าผลิตภัณฑ์ที่เรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพเหล่านี้เกิดขึ้นได้อย่างไร?

1. การคัดสรรวัตถุดิบ
เส้นทางการผลิตเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุที่เหมาะสม วัตถุดิบหลักที่ใช้คือกระดาษแข็งเกรดอาหาร ซึ่งมักทำจากเยื่อไม้บริสุทธิ์ เพื่อให้ถ้วยกันน้ำได้ ให้เคลือบกระดาษด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านด้วย:
PE (โพลีเอทิลีน): สารเคลือบพลาสติกที่ให้ความต้านทานต่อของเหลวและป้องกันการรั่วซึม
PLA (Polylactic Acid): ทางเลือกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและย่อยสลายได้ซึ่งได้มาจากแป้งข้าวโพด ซึ่งมักใช้ในถ้วยกระดาษที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ความหนาและประเภทการเคลือบจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่าแก้วนั้นมีไว้สำหรับเครื่องดื่มร้อนหรือเย็น

2. การพิมพ์และการตัดแบบไดคัท
ก่อนที่กระดาษจะขึ้นรูปเป็นถ้วย มักจะผ่านกระบวนการพิมพ์เพื่อเพิ่มแบรนด์ โลโก้ หรือการออกแบบตกแต่ง กระดาษจะถูกป้อนผ่านเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีหรือออฟเซต ซึ่งพิมพ์โดยใช้หมึกที่ปลอดภัยต่ออาหาร
เมื่อพิมพ์แล้ว กระดาษจะถูกไดคัทเป็นชิ้นรูปพัดที่เรียกว่าช่องว่าง ช่องว่างเหล่านี้จะกลายเป็นผนังด้านข้างของ ถ้วยกระดาษ - ในเวลาเดียวกันชิ้นวงกลมจะถูกตัดออกสำหรับดิสก์ด้านล่างของถ้วย

3. การขึ้นรูปตัวถ้วย (การซีลผนังด้านข้าง)
ช่องว่างของกระดาษจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องขึ้นรูปถ้วยซึ่งห่อกระดาษให้เป็นรูปทรงทรงกระบอก ขอบด้านข้างปิดผนึกเข้าด้วยกันเพื่อสร้างตัวถ้วยโดยใช้:
การปิดผนึกด้วยความร้อน: การใช้ความร้อนและแรงกดเพื่อยึดติดพื้นผิวที่เคลือบ
การปิดผนึกด้วยอัลตราโซนิก: ใช้พลังงานการสั่นสะเทือนเพื่อการซีลที่รวดเร็วและสะอาด
สิ่งนี้จะสร้างโครงสร้างหลักของถ้วยและเตรียมสำหรับการยึดติดด้านล่าง

4. การแนบด้านล่าง
จานด้านล่างจะถูกใส่เข้าไปในตัวทรงกระบอกโดยอัตโนมัติ เครื่องขึ้นรูปถ้วย:
จัดดิสก์ด้านล่างให้ตรงกับขอบล่างของถ้วย
ใช้ความร้อนและแรงกดเพื่อยึดฐานเข้ากับผนัง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลแน่นพอที่จะป้องกันการรั่วซึมแม้กับของเหลวร้อนหรือเย็น
ประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วไหลถือเป็นสิ่งสำคัญ และขั้นตอนนี้ได้รับการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

5. การดัดผมริม
หลังจากปิดผนึกด้านล่างแล้ว ขอบด้านบนของถ้วยจะโค้งงอออกไปด้านนอกเพื่อสร้างขอบที่โค้งมนเรียบ กระบวนการนี้มีจุดประสงค์หลายประการ:
เสริมสร้างความสมบูรณ์ของโครงสร้างของถ้วย
ให้ความสบายในการดื่มจากแก้วโดยตรง
ช่วยให้ฝาปิดแน่นหนาเมื่อใช้กับเครื่องดื่มแบบนำกลับบ้าน
ขั้นตอนนี้ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ดัดผมแบบใช้ความร้อน

6. การอบแห้งและการฆ่าเชื้อ (อุปกรณ์เสริม)
ในโรงงานบางแห่ง โดยเฉพาะโรงงานที่ผลิตถ้วยสำหรับใช้ในทางการแพทย์หรือส่งออก ถ้วยที่ทำเสร็จแล้วอาจถูกส่งผ่านอุโมงค์อากาศร้อนหรือห้องฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวี เพื่อให้แน่ใจว่าถ้วยถูกสุขลักษณะและปราศจากสิ่งปนเปื้อนก่อนบรรจุภัณฑ์

7. การตรวจสอบคุณภาพ
ถ้วยกระดาษแต่ละชุดจะต้องได้รับการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งอาจรวมถึง:
การทดสอบการรั่วไหลโดยการเติมของเหลวลงในถ้วยและสังเกตเมื่อเวลาผ่านไป
การตรวจสอบขนาดเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและรูปร่างสม่ำเสมอ
การตรวจสอบน้ำหนักเพื่อตรวจจับความไม่สอดคล้องกันของวัสดุ
การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องหรือการเสียรูป
โดยทั่วไปแล้วระบบการตรวจสอบอัตโนมัติยังใช้เพื่อเร่งกระบวนการอีกด้วย

8. การบรรจุและการจัดจำหน่าย
หลังจากการตรวจสอบ ถ้วยจะถูกจัดเรียง นับ และบรรจุลงในปลอกพลาสติกหรือกล่องกระดาษแข็ง การบรรจุจะเกิดขึ้นในห้องสะอาดหรือสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขลักษณะเพื่อรักษาสุขอนามัย เมื่อบรรจุแล้ว ถ้วยจะถูกปิดผนึก ติดฉลาก และพร้อมจัดส่งให้กับลูกค้าทั่วโลก